چندین مرحله از فرآیند آبکاری پیچ و مهره

معمولاً سر پیچ با پردازش پلاستیک سرد تشکیل می‌شود، در مقایسه با پردازش برش، الیاف فلزی (سیم فلزی) در امتداد شکل محصول پیوسته است، بدون برش در وسط، که استحکام محصول به‌ویژه خواص مکانیکی عالی.فرآیند شکل دهی سرد شامل برش و شکل دهی، هدینگ سرد تک کلیکی، دوبار کلیک و هدینگ سرد اتوماتیک چند حالته است. دستگاه هدینگ سرد اتوماتیک برای مهر زنی، برهم زدن، اکسترود کردن و کاهش قطر در چندین قالب شکل دهی استفاده می شود. .سیپلکس بیتی یا چند ایستگاهی اتوماتیک هدینگ دستگاه سرد با استفاده از ویژگی های پردازشی اصلی بلنک ساخته شده از متریال به اندازه 5 تا 6 متر طول میله یا وزن 1900-2000 کیلوگرم به اندازه سیم فولادی میله سیم، پردازش فن آوری ویژگی های شکل دهی سرد است ورق بریده شده از قبل خالی نیست، بلکه از خود دستگاه هدینگ سرد خودکار توسط میله و سیم فولادی استفاده می کند.برش و به هم ریختن قسمت خالی (در صورت لزوم). به ایستگاه کاری ناراحت کننده فرستاده می شود. این ایستگاه می تواند کیفیت قسمت خالی را بهبود بخشد، نیروی شکل دهی ایستگاه بعدی را 15-17٪ کاهش دهد و طول عمر قالب را افزایش دهد. دقت به دست آمده با شکل دهی سرد نیز مربوط به انتخاب روش شکل دهی و فرآیند مورد استفاده. علاوه بر این، به ویژگی های ساختاری تجهیزات مورد استفاده، ویژگی های فرآیند و وضعیت آنها، دقت ابزار، عمر و درجه سایش نیز بستگی دارد. زبری سطح کار قالب آلیاژی سخت نباید Ra=0.2um باشد، زمانی که زبری سطح کار چنین قالبی به Ra=0.025-0.050um برسد، حداکثر عمر را دارد.

رزوه پیچ معمولاً با فرآیند سرد پردازش می شود، به طوری که پیچ خالی در یک قطر معین از طریق صفحه رزوه ( قالب ) غلت می خورد و رزوه با فشار صفحه رزوه ( قالب ) تشکیل می شود. خط ساده پلاستیکی رزوه پیچ قطع نمی شود، استحکام افزایش می یابد، دقت بالا و کیفیت یکنواخت است. برای تولید قطر خارجی رزوه محصول نهایی، قطر مورد نیاز رزوه خالی متفاوت است. زیرا با دقت رزوه، اعم از پوشش مواد و عوامل دیگر، محدود می‌شود. نخ پرس نورد (نورد) روشی برای تشکیل دندانه‌های نخ با تغییر شکل پلاستیک است. این نخ با همان گام و شکل مخروطی نورد است. ورق سیم نورد) قالب، یک طرف برای اکسترود پوسته استوانه ای، از طرف دیگر برای ایجاد چرخش پوسته، قالب نهایی نورد بر روی شکل مخروطی به پوسته منتقل می شود، به طوری که نخ تشکیل می شود.نکته مشترک اصلی این است که تعداد چرخش نورد زیاد نیست، اگر بیش از حد باشد، راندمان کم است، سطح دندانه های نخ به راحتی جدایی یا پدیده سگک نامنظم ایجاد می کند. برعکس، اگر تعداد دورها بیش از حد باشد. کوچک، قطر نخ به راحتی دایره را از دست می دهد، فشار غلتک در مراحل اولیه افزایش غیرعادی می یابد و در نتیجه عمر قالب کوتاه می شود. عیوب رایج نخ نورد: برخی ترک های سطحی یا خراش روی نخ؛ سگک نامنظم؛ نخ از گرد بودن خارج شده است. اگر این عیوب در تعداد زیاد رخ دهد در مرحله پردازش پیدا می شود. اگر تعداد کمی از این عیوب رخ دهد، فرآیند تولید متوجه نمی شود این عیوب به سمت کاربر سرازیر می شود و باعث ایجاد مشکل می شود. بنابراین، مسائل کلیدی شرایط فرآوری باید برای کنترل این عوامل کلیدی در فرآیند تولید خلاصه شود.

اتصال دهنده های با استحکام بالا باید مطابق با الزامات فنی دم و دمنده شوند. هدف از عملیات حرارتی و تلطیف بهبود خواص مکانیکی جامع اتصال دهنده ها برای برآورده کردن مقدار استحکام کششی مشخص شده و نسبت مقاومت خمشی است. فناوری عملیات حرارتی تأثیر مهمی بر روی کیفیت داخلی اتصال دهنده های با استحکام بالا، به ویژه کیفیت داخلی آن.بنابراین برای تولید بست های با استحکام با کیفیت بالا، داشتن تجهیزات پیشرفته فناوری عملیات حرارتی ضروری است. با توجه به ظرفیت تولید زیاد و قیمت پایین پیچ های با استحکام بالا و همچنین ساختار نسبتاً ظریف و دقیق رزوه پیچ، تجهیزات عملیات حرارتی باید دارای ظرفیت تولید بزرگ، درجه اتوماسیون بالا و کیفیت خوب عملیات حرارتی باشد. از دهه 1990، خط تولید عملیات حرارتی مداوم با فضای محافظ در موقعیت غالب قرار گرفته است.نوع ته شوک و کوره تسمه توری مخصوصاً برای عملیات حرارتی و معتدل کردن بست های کوچک و متوسط ​​مناسب است. عملکردهای کنترل کامپیوتر، هشدار خرابی تجهیزات و نمایشگر باعث می شود که بست زمانی که مقاومت الزامات عملکرد مکانیکی را برآورده نکند، ابتدا قطع شود، که باعث می شود بست پیچ کارایی خود را از دست بدهد و عمر مفید آن را کوتاه کند. لایه کربن زدایی مواد خام عمیق تر شد. در طی عملیات حرارتی خاموش کردن و معتدل کردن، برخی از گازهای اکسید کننده معمول می شوند.زنگ از خارج از کوره وارد می شود. زنگ سیم فولادی میله ای یا باقیمانده روی سیم سیم پس از کشش سرد پس از گرم شدن در کوره تجزیه می شود و مقداری گاز اکسید کننده تولید می کند. مثلاً زنگ سطح سیم فولادی از جنس آن است. کربنات و هیدروکسید آهن، پس از اینکه گرما به CO2 و H2O تجزیه می شود، بنابراین کربن زدایی را تشدید می کند. دما بین 700 تا 800 درجه سانتیگراد است. از آنجایی که اتصال روی سطح مفتول فولادی در شرایط خاص با سرعت بالایی تجزیه شده و به دی اکسید کربن و آب ترکیب می شود، اگر کنترل گاز کوره تسمه مشبک پیوسته مناسب نباشد، باعث ایجاد خطای کربن زدایی پیچ. هنگامی که یک پیچ با استحکام بالا دارای سر سرد است، ماده خام و لایه کربن زدایی آنیل شده نه تنها هنوز وجود دارد، بلکه به بالای رزوه اکسترود می شود.منجر به کاهش خواص مکانیکی (به ویژه استحکام و مقاومت در برابر سایش) برای سطح اتصال دهنده هایی می شود که نیاز به سفت شدن دارند. علاوه بر این، کربن زدایی سطح مفتول فولادی، سطح و سازمان داخلی متفاوت است و ضریب انبساط متفاوتی دارد، کوئنچ ممکن است باعث ایجاد ترک های سطحی شود. بنابراین، برای محافظت از موضوع در بالای کربن زدایی در خاموش کردن حرارت، بلکه برای مواد خام کربن زدایی کربن نسبتاً پوشش داده شده است اتصال دهنده ها، استفاده از اتمسفر محافظ کوره تسمه مش در پایه برابر با محتوای کربن اصلی است. و قطعات پوشش کربن، در حال حاضر اتصال دهنده های کربن زدایی به آرامی به محتوای کربن اصلی باز می گردند، پتانسیل کربن در 0.42٪ 0.48٪ توصیه می شود، نانولوله ها و دمای گرمایش خاموش کننده، همان نمی تواند تحت دمای بالا، به منظور جلوگیری از دانه های درشت، بر مکانیکی تأثیر بگذارد. ویژگی ها. مشکلات کیفی اصلی اتصال دهنده ها در فرآیند کوئنچ و کوئنچ الفپاسخ: سختی کوئنچ ناکافی است؛ سختی سخت شدن ناهموار؛ غلبه بر تغییر شکل فرونشانی؛ رفع ترک خوردگی. چنین مشکلاتی در این زمینه اغلب به مواد خام، گرمایش خاموش و خنک کننده خاموش مربوط می شود.فرمول صحیح فرآیند عملیات حرارتی و استانداردسازی فرآیند تولید اغلب می تواند از چنین حوادث کیفی جلوگیری کند.