علت خرابی در عملکرد سطل دنده

صورت کار دندان سطل آنالیز نیرو و تماس جسم خارج شده در یک فرآیند کامل حفاری در مراحل مختلف کاری با شرایط تنش متفاوت آن. هنگامی که نوک دندان برای اولین بار با سطح ماده برخورد می کند، نوک دندان سطل به دلیل سرعت بالای آن به شدت ضربه می زند. اگر استحکام تسلیم دندان‌های سطلی کم باشد، تغییر شکل پلاستیک در نوک آن رخ می‌دهد. با افزایش عمق حفاری، تنش دندان‌های سطلی تغییر می‌کند. هنگامی که مواد برش دندان سطلی، دندان سطلی و ماده حرکت نسبی ایجاد می‌کنند. فشار اکستروژن مثبت بسیار بزرگی را بر روی سطح ایجاد می کند، بنابراین نیروی اصطکاک بزرگ بین صفحه کار دندان سطل و مواد ایجاد می کند. اگر مواد سنگ سخت، بتن و غیره باشد، اصطکاک بسیار زیاد خواهد بود. نتیجه تکرار مکرر عمل این فرآیند باعث ایجاد درجات مختلف سایش سطحی روی صورت کار دندان سطلی می شود و سپس شیار را با عمق بیشتری تولید می کند. ترکیب دندان سطلی به خوبی برطول عمر دندان های سطلی، دندان های سطلی را انتخاب کنید البته بابا دقت بیشتری بفروشید دندان های سطلی من هم از دندان های سطلی او استفاده کردم، تاثیر آن خوب است! فشار مثبت روی وجه کار جلو آشکارا بیشتر از روی صفحه کار عقب است. ، و صورت کار جلو به شدت ساییده شده است.می توان قضاوت کرد که فشار مثبت و نیروی اصطکاک از عوامل مکانیکی خارجی اصلی برای خرابی دندانه های سطلی هستند که نقش عمده ای در روند خرابی دارند.

تجزیه و تحلیل فرآیند: دو نمونه از قسمت جلویی و پشتی به ترتیب بردارید و آنها را برای آزمایش سختی صاف کنید. مشخص شد که سختی همان نمونه بسیار متفاوت است و قضاوت اولیه این است که ماده یکنواخت نیست. نمونه ها آسیاب، صیقل خورده و خورده شده بودند و مشخص شد که مرزهای مشخصی روی هر نمونه وجود دارد، اما مرزها متفاوت است. احتمالاً قطعه منبت کاری شده است.در سطح، قسمت محصور شده نیز باید یک بلوک منبت کاری شده باشد. تست های سختی در دو طرف مرز بر روی دستگاه سختی سنج راکول صفحه نمایش دیجیتال hrs-150 و میکروسختی سنج نمایشگر دیجیتال mhv-2000 انجام شد و تفاوت های قابل توجهی مشاهده شد. قسمت محصور یک بلوک درج و قسمت اطراف یک ماتریس است. ترکیب این دو مشابه است.ترکیب آلیاژ اصلی (کسر جرمی، %) 0.38c، 0.91cr، 0.83mn و 0.92si است. خواص مکانیکی مواد فلزی به ترکیب آنها و فرآیند عملیات حرارتی بستگی دارد. ترکیب مشابه و تفاوت سختی نشان می دهد که سطل پس از ریخته‌گری، دندان‌ها بدون عملیات حرارتی مورد استفاده قرار گرفتند. مشاهدات بافتی بعدی این موضوع را تأیید می‌کند.

تجزیه و تحلیل سازمانی مشاهدات متالوگرافی نشان داد که بستر عمدتاً ساختار لایه‌ای ریز سیاه و سفید است، قطعه مجموعه‌ای از بافت از دو قسمت تشکیل شده است، بلوک سفید سرخ‌کن و سیاه، و بلوک سفید دورتر از سطح مقطع سازماندهی بیشتر (و تست ریزسختی بیشتر ثابت می‌کند که سازماندهی برای تکه های سفید فریت، ساختار لایه ای ظریف سیاه تروستیت یا سازمان هیبرید تروستیت و پرلیت. تشکیل فریت حجیم در اینسرت شبیه به برخی از مناطق انتقال فاز در ناحیه متاثر از حرارت جوشکاری است. تحت عمل حرارت مایع فلزی در هنگام ریخته‌گری، این ناحیه در ناحیه دو فاز آستنیت و فریت است، جایی که فریت به طور کامل رشد می‌کند و ریزساختار آن تا دمای اتاق حفظ می‌شود. دمای قسمت مرکزی بلوک درج پایین است، هیچ فریت بزرگی تشکیل نمی شود

تست سایش در دستگاه تست سایش mld-10 نشان می دهد که مقاومت سایشی ماتریس و درج بهتر از فولاد 45 خاموش شده در شرایط تست سایش ضربه کوچک است. در عین حال، مقاومت سایشی ماتریس و درج متفاوت است و ماتریس نسبت به اینسرت در برابر سایش مقاوم‌تر است (جدول 2 را ببینید). ترکیب دو طرف ماتریس و درج نزدیک است، بنابراین می‌توان دید که درج در دندانه‌های سطل عمدتاً به عنوان یک چیلر عمل می‌کند. در فرآیند ریخته‌گری، دانه ماتریس برای بهبود استحکام و مقاومت در برابر سایش تصفیه می‌شود. به دلیل تأثیر گرمای ریخته‌گری، ساختار درج شبیه به منطقه تحت تأثیر حرارت جوشکاری است. اگر عملیات حرارتی مناسب پس از انجام عملیات حرارتی انجام شود. ریخته گری برای بهبود ساختار ماتریس و درج، مقاومت در برابر سایش و عمر مفید دندان های سطلی به وضوح بهبود می یابد.